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亚博APP-富士通2016年5月19日公布消息称之为,与英特尔合作利用IoT(InternetofThings,物联网)技术展开了使工厂的生产工序可视化的现代科学实验。实验结果是,减少了因销售延后而减少的运输成本,使运输成本增加了30%。两公司2015年5月宣告在IoT领域进行合作,开始在富士通集团旗下生产笔记亚博App手机版本电脑的岛根富士通公司的工厂,采行通过可视化来提升生产工序效率的措施。现代科学实验用于了富士通的IoT平台FUJITSUCloudServiceIoTPlatform,网关用于了英特尔的IntelIoTGateway。

  岛根富士通的笔记本电脑生产线在销售之前要在功能测试工序对产品展开检测,并将辨别为不合格的产品送来至维修工序,展开故障重现、临床、分析和维修。但有些故障无法在维修工序中重现。此时必需找到这些故障,并对功能测试工序的作业内容、用于的工具、测试对象的情况等展开分析并查明原因。

  但由于作业情况没充份可视化,因此很难确认原因,从而也就无法采取措施来避免故障的再次发生。而且,由于在维修工序中无法动态掌控维修产品在生产线上的方位、状况和销售期限等信息,因此不会再次发生错失预计的销售时间,造成须要另外载运等运输费用的减少。  在现代科学实验中,为了构建功能测试工序的可视化,用摄像头摄制了作业人员的检查作业以及检查的笔记本电脑的画面。

当测试作业中经常出现故障时,笔记本电脑的画面不会表明故障代码。利用富士通研究所的提升了字符识别亲率的图像处理技术等,可自动萃取出有故障代码的信息。图像处理通过与摄像头相连的网关实施。

萃取的故障信息储存在富士通IoT云平台上,通过云上的APP构建可视化。这样之后可协助工厂确认作业犯规的原因并展开涉及改良。

  在维修工序中,把维修产品投放生产线时会为其张贴上信标,这样之后可立刻掌控其在工序内的方位、逗留时间和销售期限(图1)等。这样就能优先操作者邻近销售期限的产品,并辅助逗留较多工序的作业,以增加销售延后时要增配的运输卡车数量,从而使运输成本减少了30%。  今后将通过在功能测试工序中减少产品故障的误检亲率,来增加必须维修的产品。还将向制造业推展此次在现代科学实验中取得的经验。

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